流程介紹

一、高溫固相法

高溫固相法主要采用固相合成法。以碳酸鋰、氫氧化鋰等為鋰源，草酸亞鐵、乙二酸亞鐵，氧化鐵和磷酸鐵等為鐵源，磷酸根主要來源于磷酸二氫銨等。典型的工藝流程為：將原料球磨干燥后，在馬弗爐或管式爐內(nèi)于惰性或者還原氣氛中，以一定的升溫加速加熱到某一溫度，反應(yīng)一段時間后冷卻。高溫固相法的優(yōu)點是工藝簡單、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但產(chǎn)物粒徑不易控制、分布不均勻，形貌也不規(guī)則，并且在合成過程中需要使用惰性氣體保護(hù)。

二、碳熱還原法

這種方法是高溫固相法的改進(jìn)，直接以鐵的高價氧化物如FeO、LiHPO和碳粉為原料，以化學(xué)計量比混合，在箱式燒結(jié)爐氬氣氣氛中于700℃燒結(jié)一段時間，之后自然冷卻到室溫。HPO和FeCL合成FePO.2HO，然后與CHCOOLi通過水熱法合成LiFePO。與高溫固相法比較，水熱法合成的溫度較低，約150度～200度，反應(yīng)時間也僅為固相反應(yīng)的1/5左右，并且可以直接得到磷酸鐵鋰，不需要惰性氣體，產(chǎn)物晶粒較小、物相均一等優(yōu)點。

三、液相共沉淀法：

通過利用大量有機(jī)絡(luò)合劑，溶膠/凝膠法可使鋰、鐵和磷元素均勻地分布于原子或分子水平上，但這種制備方法價格昂貴且難以規(guī)?；a(chǎn)。

主要優(yōu)勢

實驗分析：公司中試實驗線可進(jìn)行各種原料分析、配方設(shè)計、制樣、焙燒、小試、中試。

環(huán)保高效：采用全閉路氣流輸送系統(tǒng)，生成全程無粉塵污染。

工藝設(shè)備先進(jìn)：從總體項目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝設(shè)計、裝備設(shè)計及制造、工程安裝、調(diào)試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的固危廢處理系統(tǒng)解決方案。